Cliente: RONDO
Soluzione adottata: Spare Parts Catalog Builder
Premessa
La gestione dei cataloghi ricambi industriali nei contesti aziendali internazionali comporta il coordinamento di grandi volumi di componenti, documentazione tecnica eterogenea e processi post-vendita distribuiti tra più sedi produttive.
Quando le informazioni provengono da ambienti differenti come sistemi CAD 3D, PLM ed ERP, l’identificazione dei ricambi e la pubblicazione dei cataloghi possono diventare attività lente, complesse e soggette a errori manuali.
In questo case study vedremo come RONDO ha automatizzato la generazione dei cataloghi ricambi attraverso un portale 3D integrato con Creo/Windchill e SAP, semplificando la gestione del post-vendita e migliorando l’esperienza di clienti e distributori a livello globale.
Azienda
Il Gruppo RONDO è leader mondiale nella progettazione e produzione di macchine e impianti per la lavorazione industriale e artigianale della pasta.
L’azienda sviluppa soluzioni per stendere, laminare e formare la pasta, destinate a panifici, pasticcerie e grandi realtà del settore alimentare.
RONDO è un gruppo internazionale con due anime produttive complementari:
- RONDO Headquarters, con sede a Burgdorf (Svizzera), orientata alla produzione seriale di macchine standard;
- RONDO Industry, con sede a Schio (Italia), specializzata nella realizzazione su commessa di impianti industriali complessi.
Le due realtà condividono clienti, reti distributive e, spesso, linee di produzione ibride in cui convivono macchine progettate in entrambe le sedi.
Questa struttura rende particolarmente complessa la gestione della documentazione tecnica post-vendita e dei cataloghi ricambi industriali.
Esigenza
RONDO necessitava di uno strumento in grado di generare cataloghi ricambi in modo automatico e rapido, consentendo a clienti e distributori di identificare componenti con maggiore efficacia e chiarezza.
I processi manuali risultavano lenti e complessi, soprattutto nella gestione di linee produttive articolate con layout 2D/3D, descrizioni multilingue e integrazioni con dizionari Excel e sistemi gestionali.
L’azienda aveva inoltre l’esigenza di migliorare la gestione dei ricambi consigliati e delle componenti soggette a usura, semplificando il processo di consultazione e acquisto attraverso un portale ricambi centralizzato (e-commerce ricambi).
Soluzione implementata
Sygest ha sviluppato un connettore personalizzato per la soluzione Spare Parts Catalog Builder (SPCB), integrato con il portale RONDO Parts Portal (RPP).
Il connettore rappresenta il cuore operativo del processo. Partendo dai file CAD in formato STEP, generati nell’ambiente Creo/Windchill, il sistema è in grado di:
- analizzare automaticamente la struttura 3D di ogni impianto;
- applicare le regole di nomenclatura concordate;
- contare automaticamente le quantità dei componenti direttamente dal modello;
- generare la distinta ricambi senza richiedere a RONDO la fornitura di una distinta base esplicita.
Le descrizioni dei componenti vengono recuperate tramite due modalità integrate:
- per RONDO Burgdorf, attraverso un dizionario Excel centralizzato aggiornato progressivamente;
- per RONDO Schio, direttamente dal gestionale SAP.
La piattaforma RONDO Parts Portal offre a clienti finali e distributori un’interfaccia e-commerce ricambi che consente di:
- navigare i manuali tecnici in 3D;
- identificare visivamente le parti di ricambio;
- consultare i ricambi consigliati e i componenti soggetti a usura;
- finalizzare ordini direttamente online.
Il sistema identifica automaticamente la provenienza di ogni matricola e instrada la richiesta alla sede RONDO competente — Schio o Burgdorf — senza richiedere alcuna gestione manuale da parte dell’utente.
Risultati ottenuti
L’implementazione della piattaforma RONDO Parts Portal ha trasformato un processo manuale, frammentato e dipendente da figure specializzate, in un flusso automatizzato, efficiente e replicabile.
Tra i principali benefici ottenuti:
- riduzione drastica dei tempi di generazione e pubblicazione dei cataloghi ricambi, passati da giorni a poche ore per commessa.
- eliminazione degli errori di codifica, dovuti alla trascrizione manuale dei codici CAD.
- creazione di un portale ricambi unico per tutti i clienti RONDO, indipendentemente dalla sede di produzione delle macchine.
- supporto multilingua integrato nativamente nel processo di generazione del catalogo.
- miglioramento dell’esperienza post-vendita, grazie all’identificazione visiva e immediata dei ricambi sul modello 3D.
La soluzione ha inoltre migliorato la scalabilità operativa del servizio post-vendita, semplificando la gestione globale dei ricambi industriali.
Conclusioni
Il progetto RONDO rappresenta un esempio concreto di come la digitalizzazione della documentazione tecnica e della gestione dei ricambi possa generare valore misurabile, sia in termini di efficienza interna, sia nella qualità del servizio percepita dal cliente finale.
La scelta di un approccio modulare, basato su connettori specifici per le diverse realtà produttive e un portale ricambi condiviso, ha permesso di rispettare le peculiarità operative di ciascuna sede senza rinunciare a una gestione centralizzata del servizio post-vendita.
Per Sygest, questo progetto conferma il proprio ruolo di technology partner nel settore manifatturiero.
Non di semplice fornitore software, ma un interlocutore tecnico capace di trasformare processi industriali complessi in soluzioni digitali scalabili, integrate e pensate per durare nel tempo.